PP管设计时需要考虑的因素有很多，其中使用强度是非常重要的因素之一，并且达到长期强度才是目的，应力破坏试验已经显示用这种快速试验可预测塑料管的长期性能，而试验条件应能反映管材实际使用时的条件。用水、甲烷或空气作介质的试验表明，其他成分或添加剂将使塑料韵应办破坏寿命缩短。由于不可能对所有影响到塑料管材应力强度的因素都迸符定量酶描述，因此要在PP管建立设计应力时，考虑进运行或安全系数。

 

PP管在加工过程中，温度要求非常谨慎，原料在进行加工时要求将加工温度控制在比一般管材加工温度更窄的范围（这主要是由于与α-烯烃共聚后，PE材料熔体粘度及熔体强度对温度的敏感性增大），所以在工艺温度控制方面要求比一般HDPE管材生产线高，尤其是在降温效率方面，应避免在高速生产过程中产生自升温及温度波动现象（这也与螺杆的设计有很大的关系）。PP管生产线控制方面的另一个重点是挤出、冷却和牵引速度的同步控制和调节，尤其是在高速生产线上这是非常重要的，比如可以根据在线测厚仪反馈的结果对牵引速度进行动态调整，为此现在较高新的管材生产线采用了PLC或PCC控制，利用这个控制模式，可以将各区段实际温度、熔体压力、管材壁厚、管径、挤出机和牵引机的速度等数据实时反馈到控制中心，并按设定的模式和条件进行自动调整或显示报警。温度对塑料PP管的影响不亚于内部压力的影响；在大部分地区，煤气的输送温度很少_过标准实验室温度23℃，但是，考虑到安全性，往往在85℃下检验水和煤气作介质时的应力破坏特性。目前的规则规定，对热塑性塑料；较高使用温度为38℃。